Scannen und Rekonstruieren

.

 

3D-SCANNER

Werkstück erfassen


 

 FLÄCHENMODELLIERUNG

Qualitätskontrolle und Inspektion (STL-Daten)


 

FLÄCHENRÜCKFÜHRUNG

Rekonstruktion, Flächengewinnung (CAD-Daten)


Scannen Ihres Objektes

Dank des modularen ZEISS T-SCAN System können wir Ihre 3D-Daten ganz ohne Bauteilvorbereitung intuitiv und präzise erfassen. In Kombination mit der GOM Inspect Software erhalten Sie dadurch, unabhängig von der Oberflächenbeschaffenheit Ihres Werkstückes, hochgenaue STL-Daten.

Breites Anwendungsspektrum


Qualitätskontrolle

Neben der hochpräzisen Werkstückerfassung führen wir Soll-Ist CAD-zu-Teil Vergleiche durch. Dadurch erkennen Sie die Genauigkeit Ihrer Teilproduktion.

Werkzeug- und Formenbau
Unser 3D-Scanner ermöglicht eine tatsächliche Werkstückerfassung und -rekonstruktion. Hierdurch legt er den Grundstein für eine spätere Umformung der STL- zu CAD-Daten.

Produktentwicklung und -design
Das Infrarotlicht des 3D-Scanners ermöglicht das Scannen aller Arten von Oberflächen. Selbst durchsichtige, glänzende oder spiegelnde Oberflächen können problemlos erfasst werden. Zudem erlaubt er das schnelle Scannen von Konstruktionsmodellen für die CAD-Weiterverarbeitung und Dokumentation.

Der Scan

Durch die Infrarotstrahlen des 3D-Scanners wird die Oberfläche Ihres Werkstückes, ohne es zu berühren, als Punktewolke erfasst und dargestellt. Dadurch kann anschließend eine .opt- oder .pts-Datei generiert werden.

Die Flächenmodellierung

Im nächsten Schritt werden die einzelnen Punkte der Punktewolke zu polygonalen Oberflächendaten verknüft. Diese werden nun als .stl-Datei gespeichert und können bereits für den Druck verwendet werden.

Scannen Ihres Objektes

Dank des modularen ZEISS T-SCAN System können wir Ihre 3D-Daten ganz ohne Bauteilvorbereitung intuitiv und präzise erfassen. In Kombination mit der GOM Inspect Software erhalten Sie dadurch, unabhängig von der Oberflächenbeschaffenheit Ihres Werkstückes, hochgenaue STL-Daten.

Breites Anwendungsspektrum


Qualitätskontrolle

Neben der hochpräzisen Werkstückerfassung führen wir Soll-Ist CAD-zu-Teil Vergleiche durch. Dadurch erkennen Sie die Genauigkeit Ihrer Teilproduktion.

Werkzeug- und Formenbau
Unser 3D-Scanner ermöglicht eine tatsächliche Werkstückerfassung und -rekonstruktion. Hierdurch legt er den Grundstein für eine spätere Umformung der STL- zu CAD-Daten.

Produktentwicklung und -design
Das Infrarotlicht des 3D-Scanners ermöglicht das Scannen aller Arten von Oberflächen. Selbst durchsichtige, glänzende oder spiegelnde Oberflächen können problemlos erfasst werden. Zudem erlaubt er das schnelle Scannen von Konstruktionsmodellen für die CAD-Weiterverarbeitung und Dokumentation.

Der Scan

Durch die Infrarotstrahlen des 3D-Scanners wird die Oberfläche Ihres Werkstückes, ohne es zu berühren, als Punktewolke erfasst und dargestellt. Dadurch kann anschließend eine .opt- oder .pts-Datei generiert werden.

Die Flächenmodellierung

Im nächsten Schritt werden die einzelnen Punkte der Punktewolke zu polygonalen Oberflächendaten verknüft. Diese werden nun als .stl-Datei gespeichert und können bereits für den Druck verwendet werden.

Scannen Ihres Objektes

Dank des modularen ZEISS T-SCAN System können wir Ihre 3D-Daten ganz ohne Bauteilvorbereitung intuitiv und präzise erfassen. In Kombination mit der GOM Inspect Software erhalten Sie dadurch, unabhängig von der Oberflächenbeschaffenheit Ihres Werkstückes, hochgenaue STL-Daten.

Breites Anwendungsspektrum


Qualitätskontrolle

Neben der hochpräzisen Werkstückerfassung führen wir Soll-Ist CAD-zu-Teil Vergleiche durch. Dadurch erkennen Sie die Genauigkeit Ihrer Teilproduktion.

Werkzeug- und Formenbau
Unser 3D-Scanner ermöglicht eine tatsächliche Werkstückerfassung und -rekonstruktion. Hierdurch legt er den Grundstein für eine spätere Umformung der STL- zu CAD-Daten.

Produktentwicklung und -design
Das Infrarotlicht des 3D-Scanners ermöglicht das Scannen aller Arten von Oberflächen. Selbst durchsichtige, glänzende oder spiegelnde Oberflächen können problemlos erfasst werden. Zudem erlaubt er das schnelle Scannen von Konstruktionsmodellen für die CAD-Weiterverarbeitung und Dokumentation.

Der Scan

Durch die Infrarotstrahlen des 3D-Scanners wird die Oberfläche Ihres Werkstückes, ohne es zu berühren, als Punktewolke erfasst und dargestellt. Dadurch kann anschließend eine .opt- oder .pts-Datei generiert werden.

Die Flächenmodellierung

Im nächsten Schritt werden die einzelnen Punkte der Punktewolke zu polygonalen Oberflächendaten verknüft. Diese werden nun als .stl-Datei gespeichert und können bereits für den Druck verwendet werden.

Rekonstruieren ihres Objektes

Die ZEISS REVERSE ENGINEERING Software ermöglicht die hochgenaue Flächenrückführung Ihres fertigen Werkstückes zu dessen Konstruktionsdaten. Zudem lässt sich anschließend anhand der gewonnenen CAD-Daten eine Volumenkalkulation durchführen, um das eingeschlossene Volumen zu berechnen.

Flächenrückführung
Mittels der Flächenrückführung können die, durch den 3D-Scanner zuvor gewonnenen Punktewolken oder Polygonnetze, bearbeitet und rückgeführt werden. Dadurch erhalten Sie, ausgehend von einem fertigen Werkstück, in wenigen Schritten dessen Konstruktionsdaten (CAD-Daten). Diese können anschließend in den gängigen CAD-Formaten IGES, STEP und SAT exportiert werden.

Volumenkalkulation
Um das tatsächliche Volumen Ihres Werkstückes herauszufinden, laden wir Ihre zuvor gewonnenen Konstruktionsdaten in die ZEISS REVERSE ENIGNEERING Volume. Dort wird mittels mathematischer Algorithmen das eingeschlossene Volumen berechnet. Anschließend erhalten Sie von uns ein Messprotokoll mit allen Messergebnissen.

 

Sie wollen Ihr gescanntes Werkstück bearbeiten, Maßstäbe anpassen oder das Design verändern? Kein Problem!

Rekonstruieren ihres Objektes

Die ZEISS REVERSE ENGINEERING Software ermöglicht die hochgenaue Flächenrückführung Ihres fertigen Werkstückes zu dessen Konstruktionsdaten. Zudem lässt sich anschließend anhand der gewonnenen CAD-Daten eine Volumenkalkulation durchführen, um das eingeschlossene Volumen zu berechnen.

Flächenrückführung
Mittels der Flächenrückführung können die, durch den 3D-Scanner zuvor gewonnenen Punktewolken oder Polygonnetze, bearbeitet und rückgeführt werden. Dadurch erhalten Sie, ausgehend von einem fertigen Werkstück, in wenigen Schritten dessen Konstruktionsdaten (CAD-Daten). Diese können anschließend in den gängigen CAD-Formaten IGES, STEP und SAT exportiert werden.

 

Volumenkalkulation
Um das tatsächliche Volumen Ihres Werkstückes herauszufinden, laden wir Ihre zuvor gewonnenen Konstruktionsdaten in die ZEISS REVERSE ENIGNEERING Volume. Dort wird mittels mathematischer Algorithmen das eingeschlossene Volumen berechnet. Anschließend erhalten Sie von uns ein Messprotokoll mit allen Messergebnissen.

Sie wollen Ihr gescanntes Werkstück bearbeiten, Maßstäbe anpassen oder das Design verändern? Kein Problem!

Kontaktieren Sie uns

Rekonstruieren ihres Objektes

Die ZEISS REVERSE ENGINEERING Software ermöglicht die hochgenaue Flächenrückführung Ihres fertigen Werkstückes zu dessen Konstruktionsdaten. Zudem lässt sich anschließend anhand der gewonnenen CAD-Daten eine Volumenkalkulation durchführen, um das eingeschlossene Volumen zu berechnen.

Flächenrückführung
Mittels der Flächenrückführung können die, durch den 3D-Scanner zuvor gewonnenen Punktewolken oder Polygonnetze, bearbeitet und rückgeführt werden. Dadurch erhalten Sie, ausgehend von einem fertigen Werkstück, in wenigen Schritten dessen Konstruktionsdaten (CAD-Daten). Diese können anschließend in den gängigen CAD-Formaten IGES, STEP und SAT exportiert werden.

Volumenkalkulation
Um das tatsächliche Volumen Ihres Werkstückes herauszufinden, laden wir Ihre zuvor gewonnenen Konstruktionsdaten in die ZEISS REVERSE ENIGNEERING Volume. Dort wird mittels mathematischer Algorithmen das eingeschlossene Volumen berechnet. Anschließend erhalten Sie von uns ein Messprotokoll mit allen Messergebnissen.

Sie wollen Ihr gescanntes Werkstück bearbeiten, Maßstäbe anpassen oder das Design verändern? Kein Problem!

Anwendungsgebiete

Ausgabeformate

Durch die Vielseitigkeit des 3D-Scan und der Flächenrückführung werden unzählige Anwendungsgebiete ermöglicht.

Dank unserer neuesten und effizienten Software haben wir die Möglichkeit Ihnen eine Vielfalt an Ausgabeformaten zu bieten. Diese können anschließend zur Weiterverarbeitung oder Vervielfältigung in unserem Haus verwendet oder Ihnen direkt zugeschickt werden.

   Modellbau/ Formenbau

   Automobilindustrie

   Maschinenbau

   schnelle Prototypenfertigung

   Luft-/ Raumfahrtindustrie

   Medizin

   Funktionalitätsprüfungen

   Lebensmittelindustrie

   Design/ Entwicklung

   .stl

   .iges

  .step

   .sat

   .obj

Unsere Referenzen

Anwendungsgebiete

Ausgabeformate

Durch die Vielseitigkeit des 3D-Scan und der Flächenrückführung werden unzählige Anwendungsgebiete ermöglicht.

Dank unserer neuesten und effizienten Software haben wir die Möglichkeit Ihnen eine Vielfalt an Ausgabeformaten zu bieten. Diese können anschließend zur Weiterverarbeitung oder Vervielfältigung in unserem Haus verwendet oder Ihnen direkt zugeschickt werden.

   Modellbau/ Formenbau

   Automobilindustrie

   Maschinenbau

   schnelle Prototypenfertigung

   Luft-/ Raumfahrtindustrie

   Medizin

   Funktionalitätsprüfungen

   Lebensmittelindustrie

   Design/ Entwicklung

 

   .stl

   .iges

  .step

   .sat

   .obj

Unsere Referenzen

Anwendungsgebiete

Durch die Vielseitigkeit des 3D-Scan und der Flächenrückführung werden unzählige Anwendungsgebiete ermöglicht.

   Modellbau/ Formenbau

   Automobilindustrie

   Maschinenbau

   schnelle Prototypenfertigung

   Luft-/ Raumfahrtindustrie

   Medizin

   Funktionalitätsprüfungen

   Lebensmittelindustrie

   Design/ Entwicklung

Ausgabeformate

Dank unserer neuesten und effizienten Software haben wir die Möglichkeit Ihnen eine Vielfalt an Ausgabeformaten zu bieten. Diese können anschließend zur Weiterverarbeitung oder Vervielfältigung in unserem Haus verwendet oder Ihnen direkt zugeschickt werden.

   .stl

   .iges

  .step

   .sat

   .obj

Unsere Referenzen